METAVIEW
Das System zur
Produktivitätssteigerung
Benchmarking von Anlagen und Produkten in Echtzeit
ROI < 1 Jahr
Branchen-unabhängig
PRODUKTIONSCONTROLLING
Unter Produktionscontrolling versteht man Systeme, die Daten in Produktionsanlagen sammeln, aufbereiten und zu Kennzahlen weiterverarbeiten. Sie sind dabei häufig in die bestehende Steuerungs- und ERP Welt des Kunden eingebunden.
Produktionscontrollingsysteme dienen einerseits der Produktionsebene dazu, nach OEE-Gesichtspunkten alle Vorkommnisse rund um eine Produktionslinie effizient zu erfassen.
Zusätzlich wird in Echtzeit unter Berücksichtigung des Ausschusses der Auftragsfortschritt ermittelt und dem Personal wird durch eine graphische Darstellung der Kennzahlen der Produktivitätsverlauf der letzten Stunden aufgezeigt.
Andererseits dienen sie der Managementebene zum automatischen Generieren eines historischen, wie auch Echtzeit-Berichtswesens. So kann jeder Teilnehmer für seinen Bereich jederzeit entsprechende Informationen über den Produktionsverlauf abrufen.
Erfahrungen haben gezeigt, dass man mit unterschiedlichen Massnahmen auch unterschiedliche Erfolge verbuchen kann:
- Händische Erfassung von Daten aus der Produktion bringt ca. 3% OEE Steigerung.
- Automatische Erfassung der Produktionsdaten erreicht eine bis zu 8%ige OEE Steigerung.
- Wird daraus ein ständiger Verbesserungsprozess im Unternehmen initiiert, ermöglicht dies sogar eine 25%ige OEE Steigerung!
PRODUKTIVITÄTSSTEIGERUNG! ABER WIE? POTENTIALERHEBUNG!
Die Top Störgründe kommen in der Regel aus drei Gebieten: organisatorische Gründe (korrekter Schichtbeginn und Pausenlängen, Informationswege, Personalausfälle, Engpässe, Rüstzeiten), technische Störungen (short stops, Anlagenausfälle, geringe Maschinengeschwindigkeit, etc.) und informationstechnische Gründe (inkorrekte Zahlen, Informationslatenz, etc.)
SYSTEMÜBERSICHT
SIGNALVERARBEITUNG DER ZÄHLIMPULSE
Um Stillstände, als auch Lücken, in der Produktion aufzeichnen zu können, werden Zählimpulse für die Betriebssignalerzeugung herangezogen. Bleibt ein Impuls für eine gewisse Zeit aus, wird dies als Stillstand interpretiert. Im Anschluss kann der Operator in der HMI-Ansicht Stillstände qualifizieren. Wird auch ein Ausschusszähler aufgezeichnet, können durch diese einfache Erfassung alle 3 Faktoren des OEEs bestimmt werden. METAVIEW ist signalquellenunabhängig und verarbeitet diskrete Impulse bis hin zu OPC-Zählern.
PROJEKTABLAUF
PLANUNG
- Auswahl der Anlagen
- Definition der Signalaufbereitung
- Definition der Produkt- und Laufzeitdaten
- Definition der Infrastruktur und Peripherie
IMPLEMENTIERUNG
- Bereitstellung der Services (on premise / cloud)
- Umsetzen der Signalaufbereitung
- Konfiguration der Connectivity
- Fertigstellen der METAVIEW-Konfiguration
- Personalschulung
- Inbetriebnahme und Begleitung des Personals
- Optional: ERP-Anbindung
BETRIEB
- Stillstandsqualifizierung und Auftragshandling
- Dashboard- und Report-Interpretation
- Benchmarking
- KVP-Umsetzung
- Steigerung der Produktionseffizienz
- Kosten einsparen
KENNZAHLEN
METAVIEW kann alle in Formeln fassbaren Kennzahlen ausgeben. Einige können auch wie der OEE kundenspezifisch definiert und konfiguriert werden.
- TEEP (Total Effective Equipment Performance)
- EU (Equipment Utilization)
- OEE (Overall Equipment Effectiveness)
- MTBF (Mean Time Between Failures)
- MTTR (Mean Time To Recover)
- Maschinenstunden je Auftrag
- Personalstunden je Auftrag
- Planerfüllungsgrad
MANAGEMENT-BERICHTE
- Übersicht über mehrere Produktionsanlagen
- Gruppierung und Summenbildung
- Soll/Ist Leistungs Darstellung
TAGES- UND ZEITRAUMBERICHT
- Tagesberichte je Fertigungsanlage
- Freie Zeitraumdefinition
AUFTRAGSHANDLING UND VERBRAUCHSMELDUNGEN
- Auftragsübernahme aus ERP System
- Rückmeldung der Verbrauchsdaten ans ERP
- Auftragsdisposition (Reihenfolge verändern oder festlegen)
- Auftragsverfolgung
- Fliegender Auftragswechsel an der Linie
- Rezepturdatenverwaltung
- Inkjetdaten
- Palettenzetteldaten
PERSONALERFASSUNG
- An- und Abmeldung an der Produktionslinie
- Automatisches Verbuchen auf Aufträge
VISUALISIERUNGEN FÜR DEN OPERATOR DIREKT AN DER LINIE
- Linienstatus, Maschinenstatus
- Auftragsstatus, Trends, berechnetes Ende
- Aktuelle Leistungswerte
- Aktuelle Kennzahlen
GROSSBILDANZEIGE
STILLSTANDS- UND STÖRUNGSQUALIFIZIERUNG
- Zuweisung von Stillstandsverursacher
- Nebenzeiterfassung
STÖRANALYSE
- Top n Störungen, Störungen gruppiert, Störgründe, Zustände in Gruppen, Zustände chronologisch
- Für die Instandhaltung/Unterhalt, um die Anlagen systematisch zu verbessern
- Für den Anlagenbetreiber, um Ausfallkosten zu dokumentieren
- Bildliches Auswerten des zeitlichen Ablaufs bei der Detailanalyse von Störungen mittels Gantt-Diagramm
- Die Aufzeichnung von anderen Messwerten, wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Vibrationen, etc., ist natürlich ebenfalls möglich.
BUCHEN SIE NOCH HEUTE EINEN BERATUNGSTERMIN!
